1、对切削温度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量

对切削力的影响：背吃刀量，进给率，切削速度

对刀具耐用度的影响：切削速度，进给率，背吃刀量

2、当背吃刀量增大一倍时，切削力增大一倍

当进给率增大一倍时，切削力大概增大70%

当切削速度增大一倍时，切削力逐渐减小

也就是说，如果用G99，切削速度变大，切削力不会有太大变化。

3、可以根据铁屑排出的情况判断出切削力，切削温度是否在正常范围内

4、当所量的实际数值X与图纸直径Y之大于0.8时车的凹圆弧时，副偏角52度的车刀（也就是我们常用的刀片为35度的主偏角93度的车刀）所车出的R在起点位置的地方可能会擦刀

5、铁屑颜色所代表的温度：白色小于200度

黄色220-240度

暗蓝290度

蓝320-350度

紫黑大于500度

红色大于800度

6、FUNAC OI mtc一般默认G指令：

G69：不太清楚

G21：公制尺寸输入

G25：主轴速度波动检测断开

G80：固定循环取消

G54：坐标系默认

G18：ZX平面选择

G96（G97）：恒线速度控制

G99：每转进给

G40：刀尖补偿取消（G41 G42）

G22：存储行程检测接通

G67：宏程序模态调用取消

G64：不太清楚

G13.1：极坐标插补方式取消

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7、外螺纹一般为1.3P，内螺纹为1.08P

8、螺纹转速S1200/螺距*安全系数（一般为0.8）

9、手动刀尖R补偿公式：从下往上车倒角：Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 从上往下车倒角将减改成加即可

10、进给每增加0.05，转速降低50-80转这是因为降低转速就意味着刀具磨损下降，切削力增加的就比较慢，从而弥补由于进给的增加使切削力增大，温度增高而带来的影响

11、切削速度与切削力对刀具的影响至关重要，切削力过大使刀具崩掉的主要原因。切削速度与切削力的关系：切削速度越快时进给不变，切削力缓慢减小，同时切削速度越快会使刀具磨损的越快，使切削力越来越大，温度也会越来越高，当切削力和内部应力大到刀片承受不了时，便会山崩刀（当然这其中也有温度的变化所产生的应力和硬度的下降等原因）